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不銹鋼含有13%的鉻SUS403·SUS410是常溫下具有馬氏體組織的不銹鋼。雖然馬氏系統(tǒng)不銹鋼比鐵素系統(tǒng)和奧氏系統(tǒng)差，但它具有耐腐蝕性。因?yàn)樗写罅康奶迹部梢酝ㄟ^淬火固化。此外，即使在500℃在溫度下不會(huì)降低強(qiáng)度，所以耐熱性也很好。此外，馬氏體系不銹鋼的所有材料都是磁性的。

幾乎所有的材料形狀都用于棒鋼和扁鋼。馬氏體系不銹鋼含碳量高，淬火強(qiáng)度高，回火耐磨韌性高。但由于形成鈍化皮膜所需的鉻含量較低，因此耐腐蝕性較其他不銹鋼。另外，與奧氏不銹鋼相比，鎳作為高價(jià)材料的含量較低，價(jià)格也較低。

不銹鋼協(xié)會(huì)官銹鋼協(xié)會(huì)上描述的部分?jǐn)?shù)據(jù)。與鐵素體系不銹鋼相比，馬氏體系不銹鋼的物理性能大致相似，與奧氏體系相比，密度、比熱、比電阻、熱膨脹系數(shù)等值較小。此外，與奧氏系不銹鋼不同，具有磁性也是其特點(diǎn)。

不銹鋼中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，但在馬氏系統(tǒng)中也會(huì)發(fā)生故障。在避免應(yīng)力腐蝕開裂的情況下，高溫回火可以避免敏感性，防止應(yīng)力腐蝕開裂。雖然馬氏體系不銹鋼的耐腐蝕性比鐵素體系和奧氏體系差，但只要在室內(nèi)等腐蝕性較弱的環(huán)境下，就具有足夠的耐腐蝕性。然而，在酸性環(huán)境和鹽水環(huán)境易生銹，因此應(yīng)注意使用場(chǎng)所。

熱處理

馬氏體系不銹鋼，由于淬火處理脆性，通過回火給予耐磨性和韌性。需要注意的是，馬氏體不銹鋼的淬火作為一個(gè)整體不會(huì)轉(zhuǎn)化為馬氏體組織，并會(huì)在一定程度上留下奧氏體（殘留奧氏體）。殘留奧氏體在室溫下也會(huì)發(fā)生馬氏體相變，體積膨脹會(huì)產(chǎn)生變形和裂紋。此外，殘留奧氏體比馬氏體柔軟。如果殘留奧氏體較多，則不能顯示所需的硬度。

為防止這種情況，進(jìn)行回火和亞零處理。亞零處理是在淬火后立即冷卻到0℃下面，處理刀具等需要耐磨性的東西。馬氏體不銹鋼回火有150~200℃保持低溫回火約600~750℃左右保持的高溫回火。低溫回火在給予耐磨性時(shí)，高溫回火在給予韌性時(shí)進(jìn)行。此外，回火也被稱為“475℃脆化"，在475℃延展性和韌性有時(shí)會(huì)在附近迅速下降，因此必須避免475℃附近回火。

焊接

由于擴(kuò)散氫氣，馬氏體系不銹鋼可能會(huì)產(chǎn)生低溫裂紋或延遲裂紋。低溫裂紋是指200~300℃下面的裂紋。延遲裂紋是指在低溫裂紋中焊接多次后出現(xiàn)的裂紋為防止低溫裂紋，通過預(yù)熱將母材的溫度提高到200~400℃減慢材料的冷卻速度是有效的。延遲裂紋，為了防止電極，熔化材料，母材吸收大氣中的水分，在干燥的環(huán)境中焊接、干燥、清潔焊接設(shè)備和材料是有效的。

塑性加工

馬氏系統(tǒng)不銹鋼的塑性加工·切削時(shí)，800~900℃緩冷退火。這是因?yàn)椴煌嘶鸬脑挷牧蠒?huì)很硬，很難加工。更多的成形性采用SUS410S，用于切割SUS416·SUS410F2·SUS440F·SUS420F·SUS420F·SUS420F2可以改善各自的特點(diǎn)。

不銹鋼在馬氏系統(tǒng)中的主要用途

與其它類型相比，馬氏系統(tǒng)不銹鋼具有價(jià)格低廉、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐熱性好等特點(diǎn)。作為主要用途，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)用零件(底盤、螺栓、閥片等)，需要這些特性，并采用塑料噴射模具。另外，SUS440系鉻和碳含量較高，是不銹鋼中最硬的材料，因此用于刀具、手術(shù)器具、軸承等。