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                    首頁 >> 技術文章 >> GH3030高溫合金材料的技術標準
                    GH3030高溫合金材料的技術標準
                  1. 發(fā)布日期:2022-11-04      瀏覽次數(shù):865
                    • GH3030高溫合金

                      一、GH3030簡介
                      GH3030固溶強化型高溫合金 是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金,化學成分簡單,在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體,使用過程中組織穩(wěn)定。隆繼集團主要產品是冷軋薄板,也可以供應棒材、環(huán)件、絲材和管材等變形產品。產要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。 GH3030具有較強熱加工及冷加工性能,用于制作各種化工設備及配套配件。
                      1.1、材料牌號
                      GH3030(GH30)
                      1.2、相近牌號
                      ЗИ435,XH78T(俄羅斯)
                      1.3、材料的技術標準
                      GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
                      GJB2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》
                      GJB2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
                      GJB2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
                      GJB3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
                      GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
                      GJB3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
                      GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
                      GJB3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
                      GB/T15062-1994《一般用高溫合金管》
                      1.4、化學成分

                      表1-1
                      CCrNiTiAlFeMnSiPS
                      ≤0.1219.0~22.0余量0.15~0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02

                      注:1.棒材和環(huán)坯標準規(guī)定,Cu≤0.20%。
                      2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規(guī)定,F(xiàn)e≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
                      1.5、熱處理制度
                      固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。
                      1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài)
                      可生產各種規(guī)格的變形產品,棒材和環(huán)坯不經熱處理交貨;熱軋板和冷軋薄板及管材經固溶和酸洗后供應;焊絲于冷拉狀態(tài)、固溶和酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤狀交貨;冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態(tài)成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨;管材于固溶、酸洗狀態(tài)交貨;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。
                      1.7、熔煉與鑄造工藝
                      上海隆繼采用電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔,非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。
                      1.8、應用概況與特殊要求
                      該合金已在航空發(fā)動機上經過了長期使用考驗,主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安裝邊等零部件。
                      二、物理及化學性能
                      2.1、熱性能
                      2.1.1、熔化溫度范圍1374~1420℃
                      2.1.2、熱導率

                      表2-1
                      θ/℃100200300400500600700800900
                      λ/(W/(m·C))15.116.318.019.320.922.223.425.126.4

                      2.1.3、比熱容

                      表2-2
                      θ/℃150200300400500600
                      c/(J/(kg.K))565.2598.7674.1741.1820.6971.3

                      2.1.4、線膨脹系數(shù)

                      表2-3
                      θ/℃20~10020~20020~30020~40020~50020~60020~70020~80020~900
                      α/10-6C-112.813.514.315.015.516.117.017.518.0

                      2.1.5、黑度

                      表2-4
                      θ/℃100200300400500600700800900
                      黑度①0.170.170.180.180.190.270.510.520.53

                      ①為全輻射黑度(空氣中試驗)
                      2.2、密度
                      ρ=8.4g/cm3
                      2.3、電性能
                      不同溫度的電阻率

                      表2-5
                      θ/℃20100200300400500600700800
                      ρ/(10-6Ω.m)1.0901.0991.1081.1171.1271.1531.1351.1261.123

                      2.4、磁性能合金無磁性。
                      2.5、化學性能
                      2.5.1、抗氧化性能在空氣介質中的氧化速率見
                      表2-6

                      θ/℃900100011001200
                      氧化速率/(g/(m2.h))0.05350.15600.39050.5810

                      三、金相組織結構
                      該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。
                      四、工藝性能與要求
                      1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。
                      2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
                      3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。


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