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高壓空冷器是石化行業(yè)加氫裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。然而隨著加工原油的劣質(zhì)化,設(shè)備的腐蝕泄漏問題日趨嚴重,已上升為加氫裝置非計劃停工的主要原因之一,甚至造成安全事故。如何提高設(shè)備的使用壽命,使其長周期安全運行，選材是關(guān)鍵。據(jù)調(diào)查,國外在制造該裝置時均選用Incoloy825(國際商品牌號，標(biāo)準(zhǔn)牌號N08825)鎳基合金材料。

國產(chǎn)825 (NS1402)合金材料筒介

NS1402 ( NS142)合金是一種用T穩(wěn)定化的Ni-Fe-Cr-Mo-Cu耐蝕合金,最早由美國Inconel公司于1952年開發(fā)成功,即為Incoloy825。該合金不僅具有優(yōu)良的耐硫化物及氯化物腐蝕性能,而且還具有較高的強度以及良好的工藝加工性能,在化學(xué).能源及石油化工等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。因此,在高硫原油的加工中,工藝流體成分復(fù)雜,多含s.o、N等有害元素,采用NS1402合金材料制造加氫裝置的高壓空冷器應(yīng)該是好的選擇。

NS1402合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能

NS1402合金采用真空感應(yīng)爐＋電渣重熔冶煉工藝,從而保證合金元素控制、力學(xué)性能及其耐腐蝕性能。其化學(xué)成分和力學(xué)性能除應(yīng)滿足文獻( ASME SECTION I)中SB163 UNS NO8825(換熱管)和SB424 UNS N08825(板材)的規(guī)定外,還應(yīng)滿足文獻(其中P含量不大于0.030%)中的有關(guān)規(guī)定。國內(nèi)冶煉時,C含量控制較低,雜質(zhì)S、P以及Si、Al、Mn含量也很低,不僅提高了材料的純凈度,而且增強了材料的抗晶間腐蝕及硫化氫應(yīng)力腐蝕能力。國產(chǎn)管材與進口管材化學(xué)成分比較見表1。NS1402合金材料的力學(xué)性能、晶間腐蝕和晶粒度均滿足標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議的要求(表2)。