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0Cr18Ni9作為食品設備、一般化工設備、原子可用的不銹鋼耐熱鋼。一般來說OCr18Ni9是304不銹鋼板,OCr18Ni9Ti是321,一個是國家標準,另一個是美國標準。321是由于冶煉技術差,碳含量無法降低而開發(fā)的。現(xiàn)在,由于冶煉技術的改進,超低碳鋼冶煉已經(jīng)非常普遍,因此321有被淘汰的趨勢。目前,321的產(chǎn)量很小。只有一些工業(yè)仍在使用中。OCr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼,是在最初發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼基礎上發(fā)展而成的鋼種。該鋼是不銹鋼的主要鋼種,產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。由于該鋼具有奧氏體結構,不能通過熱處理加固,只能通過冷變形提高強度。
鋼的奧氏體結構具有良好的冷熱加工性能、無磁性和良好的低溫性能。OCr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件在氧化性酸下具有足夠的耐晶間腐蝕性(HNO3)在堿溶液、大部分有機酸、無機酸、大氣、水、蒸汽等方面具有優(yōu)異的耐腐蝕性。Cr18Ni9鋼的良好性能使其成為應用廣泛、應用廣泛的不銹鋼品牌。該鋼適用于制造深沖壓成型部件、輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器、結構件等,OCr18Ni無磁、低溫設備和部件也可用子制造。
0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni在9的基礎上,超低碳奧氏體不銹鋼可以降低碳,稍微提高鎳含量。這種鋼是為了解決原因Cr23C6析出致使OCr18Ni9鋼在某些條件下具有嚴重的晶間腐蝕傾向。在開發(fā)初期,由于冶金生產(chǎn)降碳困難,一度阻礙了其廣泛應用。20世紀70年代的新二次精煉方法AOD和VOD該工藝在生產(chǎn)成功后才得到廣泛應用。Cr18Ni9相比之下,這種鋼的強度略低,但其敏化耐晶間腐蝕性明顯優(yōu)于0Cr18Ni9.除強度外,該鋼的其他性能與0相同Cr18Ni9Ti。它主要用于耐腐蝕設備和部件,需要焊接,焊接后不能進行表面溶解處理。在易產(chǎn)生應力腐蝕環(huán)境、點腐蝕和間隙腐蝕的條件下,選擇上述兩種鋼種應謹慎。
化學成份
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤2.00
s:≤0.030
P:≤0.035
Cr:17.00~19.00
Ni:8.00~11.0
力學性能
抗拉強度ob(MPa):2520
條件屈服強度o0.2(MPa):2205伸長率65(%)≥40
斷面收縮率u(%):≥60
硬度:≤187HBS;≤90HRC;≤200HV
熱處理工藝
熱處理規(guī)范:固溶1010~1150℃快速冷卻。金相組織:奧氏體組織特征。
由于它含有較高的鎳,在室溫下呈奧氏體單相組織,因此與Cr13不銹鋼相北耐腐蝕性高,在低溫、室溫、高溫下塑性和韌性高,冷成型焊接性好。但室溫強度低,晶間腐蝕和應力腐蝕傾向大,切割加工差。奧氏體在加熱過程中沒有相變,因此不能通過熱處理加固。熱處理只能提高鋼的耐腐蝕性:
1)固溶處理;其目的是使碳化物在室溫下*溶解并保留在奧氏體中,從而在室溫下獲得單相奧氏體組織,使鋼具有最高的耐腐蝕性。固溶處理的加熱溫度一般較高,為1050-1100C之間,并根據(jù)碳含量進行適當?shù)恼{(diào)整。由于18-8不銹鋼導熱性差,不僅在淬火加熱前進行預熱,而且在固體溶解處理(淬火加熱)時保溫時間較長。在固體溶解處理中,應特別注意防止碳增加。因為碳增加會增加18-8鋼的晶間腐蝕趨勢。冷卻介質(zhì),通常使用清水。固體溶解處理后的組織一般為單相奧氏體,但對于含有鈦、鋸、鉬的不銹鋼,特別是在鑄件中,也含有少量鐵素體。固體溶解處理后的硬度一般為135HBS左右。
2)除應力退火;為消除冷加工后的殘余應力,應在較低溫度下進行處理。一般加熱至250-425C,300-350經(jīng)常使用C。不含鈦或鋸的鋼不得超過450C,為了避免碳化鉻沉淀和晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應力和鋼對應力腐蝕的敏感性,通常在較高的溫度下進行處理。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式,含鈦或鋸的鋼可直接在空氣中冷卻;不含鈦或銀的鋼應冷卻至500C然后在空氣中冷卻。
3)穩(wěn)定處理;為防止鈦和鋸奧氏體不銹鋼焊接或固溶,TiC和NbC降低耐晶間腐蝕性能,將不銹鋼加熱到一定溫度(使鉻碳化物*溶解在奧氏體中)TiC和NbC只有部分溶解)然后冷卻。在冷卻過程中,鋼中的碳與鈦和鋸分融合,沉淀穩(wěn)定TiC和NbC,不沉淀鉻的碳化物可以消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,稱為穩(wěn)定處理。
特性
耐腐蝕性好,耐熱性好,低溫強度和機械性能好,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化,無磁性。
用途
家用用品、櫥柜、室內(nèi)管道、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器械、建材、化工、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶配件。
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