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UNS S66286在700℃以下具有優(yōu)于奧氏體不銹鋼的高溫強度，屬于沉淀析出硬化耐熱不銹鋼。與SUS 304相比Ni含量多，且添加有Ti、Al等硬化元素。因此，通過時效硬化處理，會有γ’相(fcc_Ni3(Al,Ti))析出，高溫強度將得到顯著提高。本公司可供鋼板、鋼條。
AMS 5525 | JIS G4312 | ISO |
UNS S66286 | SUH 660 | ― |
JIS G4312 / SUH 660
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Al | Ti | B | V | Co | |
zui小 | ― | ― | ― | ― | ― | 24.00 | 13.50 | 1.00 | ― | 1.90 | 0.001 | 0.10 | ― |
zui大 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 27.00 | 16.00 | 1.50 | 0.35 | 2.35 | 0.010 | 0.50 | ― |
AMS 5525 / UNS S66286
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Al | Ti | B | V | Co | |
zui小 | ― | ― | ― | ― | ― | 24.00 | 13.50 | 1.00 | ― | 1.90 | 0.003 | 0.10 | ― |
zui大 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.025 | 0.025 | 27.00 | 16.00 | 1.50 | 0.35 | 2.35 | 0.010 | 0.50 | 1.00 |
比熱(J/kg?K) | 460 | |
電阻率(μΩ?cm) | 91 | |
熱傳導率(W/m?K) | 150℃ | 15.0 |
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) | 20–100℃ | 16.8 |
20–500℃ | 17.7 | |
20–650℃ | 17.4 | |
20–750℃ | 18.5 | |
20–950℃ | 19.4 | |
縱向彈性模量(MPa) | 20.1 x 104 | |
強磁性 | 無 | |
熔點(℃) | 1371-1427 | |
固溶熱處理
JIS G4312 / SUH 660
0.2%屈服強度 | 抗拉強度 | 延伸率 | 硬度 | 備注 |
― | ≦ 730 | ≧ 25 | ≦ 91 |
AMS 5525 / UNS S66286
0.2%屈服強度 | 抗拉強度 | 延伸率 | 硬度 | 備注 |
― | ≦ 724 | ≧ 25 | ≦ 90 | 板厚1mm以上 |
示例
0.2%屈服強度 | 抗拉強度 | 延伸率 | 硬度 | 備注 | |
冷軋板 | 344 | 665 | 40 | 86 | 0.2%屈服應(yīng)力為參考值 |
固熔熱處理后時效處理材料
JIS G4312 / SUH 660
0.2%屈服強度 | 抗拉強度 | 延伸率 | 硬度 | 備注 |
≧ 590 | ≧ 900 | ≧ 15 | ≧ 24 |
AMS 5525 / UNS S66286
0.2%屈服強度 | 抗拉強度 | 延伸率 | 硬度 | 備注 |
≧ 655 | ≧ 965 | ≧ 15 | 24-35 | 板厚1mm以上 |
示例
0.2%屈服強度 | 抗拉強度 | 延伸率 | 硬度 | 備注 | |
冷軋板 | 774 | 1099 | 25 | 32 | - |
加工硬化特性
UNS S66286的加工硬化特性與S310S相同，可進行與S310S一樣的冷加工。
時效硬化特性
下圖為在各個溫度條件下保持16hr時后的UNS S66286時效硬化程度。固溶熱處理材料在700℃左右的溫度下進行熱處理，可獲得zui高的硬度，冷軋材料可以在在更低的溫度條件下獲得zui高的硬度。
高溫短時間拉伸試驗
高于SUS 304(標準奧氏體不銹鋼)，在時效熱處理后也保持不變。
用點蝕電位來評價耐點腐蝕性能
合金 | 處理 | 耐點腐蝕 |
NAS 660 | 固溶熱處理材料 | 0.37V |
時效熱處理材料 | 0.38V | |
SUS 304 | 固溶熱處理材料 | 0.28V |
試驗方法：5% NaCl at 30℃
UNS S66286為沉淀析出硬化合金，如在固溶處理后進行時效處理，可提高強度，發(fā)揮出其特性。一般進行如下所示的二級熱處理。
·
固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水冷
·
·
時效硬化處理 720℃，保持16小時后空冷
·
固溶處理的冷卻方法應(yīng)采用油冷或水冷，薄板時也可進行空冷。
如果時效處理溫度、保持時間等因素不夠恰當時，有時無法獲得目標強度，必須加以注意。
原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。
對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進行點焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。
切削性略優(yōu)于標準奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超硬合金工具，必須將推進速度調(diào)慢，加大切削深度。
UNS S66286主要用于噴氣飛機發(fā)動機、燃氣渦輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強度要求的用途。
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