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                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> EN標準1.4406(X2CrNiMoN17-11-2)國內(nèi)牌號
                    EN標準1.4406(X2CrNiMoN17-11-2)國內(nèi)牌號
                  1. 發(fā)布日期:2021-05-14      瀏覽次數(shù):673
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                      德國標準1.4406(X2CrNiMoN17-11-2)對應國內(nèi)材質(zhì)

                      上海隆繼供應撫順醫(yī)療用不銹鋼產(chǎn)品名稱:0Cr17Ni4Cu4Nb、5Cr17、316L、304Cu、2Cr13Cu、317Cu;產(chǎn)品規(guī)格:薄板材、軋制扁鋼、軋棒; 主要用途: 主要用于醫(yī)療行業(yè)的手術(shù)器械、器具,人體植入支架等。別猶豫,來上海隆繼吧,我們的現(xiàn)貨庫存肯定能滿足您的需求;24小時服務(wù)、節(jié)假日無休、交貨期短、質(zhì)量無憂、信譽保證。



                      1.4406

                      品名: 德國不銹鋼
                      鋼號: X2CrNiMoN17-11-2
                      材料號: 1.4406
                      執(zhí)行標準: BS EN 10088-2
                      C 0.03
                      Si 1.00
                      Mn 2.00
                      P 0.05
                      S 0.02
                      N 0.12/0.22
                      Cr 16.5/18.5
                      CU -
                      Mo 2.00/2.50
                      Ni 10.0/12.0
                      Others -

                       



                      德國標準1.4406(X2CrNiMoN17-11-2)對應國內(nèi)材質(zhì)
                      1.4406(X2CrNiMoN17-11-2)不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
                      1、小縱裂,鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
                      2、峰狀裂紋,該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
                      3、邊線裂紋,該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越嚴重。
                      4、夾雜、結(jié)疤,夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
                      1.4406(X2CrNiMoN17-11-2)產(chǎn)生缺陷的原因
                      1)小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成;
                      2)峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;
                      3)邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致;
                      4)夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
                      1.4406(X2CrNiMoN17-11-2)防止缺陷產(chǎn)生的措施
                      1、定期對結(jié)晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質(zhì)混入,引起水質(zhì)變化。
                      2、嚴格控制設(shè)備超齡服役,確保扇形段維護的及時型,避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導致鑄坯深度劃痕。
                      3、實施彎曲段配水分區(qū)控制,動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
                      4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板,減少鋼板軋制時的展寬量,從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度,弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
                      5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性,優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差,降低軋件上下面變形抗力差別,從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
                      6、提高鑄坯精整能力,避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。

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