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                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> 德國標(biāo)準(zhǔn)1.4313切削加工
                    德國標(biāo)準(zhǔn)1.4313切削加工
                  1. 發(fā)布日期:2021-03-17      瀏覽次數(shù):877
                    • 1.4313切削加工

                      為使1.4313材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除了選用合理的規(guī)格形態(tài)(市場(chǎng)上以1.4313板材、1.4313棒材、1.4313管材、1.4313線材、1.4313帶材等規(guī)格多見),熱處理工藝往往是*的。與加工工藝相比,1.4313熱處理一般可以通過不改變1.4313材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。1.4313』熱處理工藝分類如下:
                          1.4313整體熱處理——1.4313退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
                          1.4313整體熱處理——1.4313正火————主要是提高低碳1.4313鋼的力學(xué)性能,切削加工性。
                          1.4313整體熱處理——1.4313淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
                          1.4313整體熱處理——1.4313回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
                          1.4313整體熱處理——1.4313調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.4313強(qiáng)度和韌性
                          1.4313整體熱處理——1.4313時(shí)效————以提高1.4313合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
                          1.4313化學(xué)熱處理——1.4313滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
                          1.4313化學(xué)熱處理——1.4313滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
                          1.4313化學(xué)熱處理——1.4313滲金屬———
                          1.4313表面熱處理——1.4313火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.4313表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
                          1.4313表面熱處理——1.4313感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

                       



                      品名:1.4313德國不銹鋼
                      鋼號(hào):X3CrNiMo13-4
                      材料號(hào):1.4313
                      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
                      C:0.05
                      Si:0.70
                      Mn:1.50
                      P:0.04
                      S:0.02
                      N:>0.020
                      Cr:12.0/14.0
                      CU:-
                      Mo:0.30/0.70
                      Ni:3.5/4.5
                      Others:

                       



                      1.4313切削加工
                      1.4313主要問題
                      原因可能會(huì)出現(xiàn)在通常適用于1.4313不銹鋼項(xiàng)目的漫長供應(yīng)鏈中的任何時(shí)候。這有助于解釋出現(xiàn)問題的原因。在供應(yīng)鏈的各個(gè)部分獲得適當(dāng)?shù)闹R(shí)是困難的,并且只需要一小部分的無知就可以在以后產(chǎn)生問題。主要問題是:
                      一、1.4313表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性
                      這方面知識(shí)的缺乏是造成問題的主要原因。大多數(shù)說明者和設(shè)計(jì)者都知道選擇不銹鋼等級(jí)的重要性,例如1.4301(304)或1.4401(316)。但是表面光潔度至少同樣重要。在“不銹鋼設(shè)計(jì)中表面處理的重要性”中對(duì)此問題進(jìn)行了充分的探索。
                      簡短地說,光亮的拋光表面有較大的腐蝕性。
                      通常使用碳化硅(SiC)磨料生產(chǎn)的等同于EN 10088-2 2K(Ra = 0.5微米較大值)的定向拋光劑,在許多惡劣的環(huán)境中,特別是在城市和沿海的嚴(yán)酷環(huán)境中,將具有足夠的耐腐蝕性。
                      在城市和沿海環(huán)境中,使用240粒度的氧化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān)。在某些情況下,已測(cè)得的表面粗糙度Ra值遠(yuǎn)高于1微米,這在這些環(huán)境中是不足夠的。
                      建筑圖紙上缺少任何的表面光潔度可能是終問題的根源。
                      如果在供應(yīng)鏈的任何階段都對(duì)適當(dāng)?shù)谋砻婀鉂嵍扔腥魏我蓡枺瑧?yīng)尋求的建議。
                      二、1.4313后期處理的重要性 
                      除了某些專門的工藝外,不銹鋼焊縫總是會(huì)產(chǎn)生一定程度的熱著色。熱著色本質(zhì)上是一種氧化表面,與母材相比,其抗腐蝕性降低。因此,通常的做法是進(jìn)行某種形式的焊后處理以提高耐腐蝕性。良好的制造規(guī)范始終包括焊后處理。否則,可能會(huì)在以后增加不必要的整改費(fèi)用。
                      三、1.4313現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性
                      在制造過程中,所有事情都有可能做得很好,只有整個(gè)項(xiàng)目被現(xiàn)場(chǎng)不適當(dāng)?shù)淖龇ㄆ茐摹?.中概述的問題與過程中的任何地方一樣,都適用于站點(diǎn)安裝。
                      另外,必須記住,適合一種建筑材料*不適合另一種建筑材料。對(duì)于不銹鋼,必須記住,磚石和磚塊清潔劑可能含有yan酸,有時(shí)也稱為yan酸。如果要在接近不銹鋼的地方使用這些液體,則應(yīng)注意保護(hù)不銹鋼表面。如果濺出,應(yīng)立即用水沖洗。否則會(huì)導(dǎo)致不銹鋼腐蝕,從而導(dǎo)致昂貴的整流
                      四、1.4313為應(yīng)用選擇正確成績的重要性
                      這方面幾乎不用說。因?yàn)樗ǔ1豢紤]。但是,如果選擇“錯(cuò)誤”等級(jí),后果可能很。這里給出了一些材料選擇指南。 
                      五、1.4313清潔與保養(yǎng)
                      有人認(rèn)為,不銹鋼的耐腐蝕表面以某種方式排斥灰塵和污染物。像任何表面一樣,不銹鋼也需要維護(hù)。有關(guān)此方面的指導(dǎo),請(qǐng)參見《不銹鋼清潔方法》
                      如果遵循這些簡單的準(zhǔn)則,將減少用戶數(shù)量

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