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                    首頁(yè) >> 技術(shù)文章 >> 提供EN1024-3.1證書(shū)1.4436*
                    提供EN1024-3.1證書(shū)1.4436*
                  1. 發(fā)布日期:2019-11-26      瀏覽次數(shù):755
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                      飲水思源,我們深知,上海隆繼所取得的每一點(diǎn)進(jìn)步和成功,都離不開(kāi)您的關(guān)注、信任、支持和參與。
                      上海隆繼1.4436熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:
                         1.1.4436過(guò)熱
                      過(guò)熱1.4436組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.4436鋼的晶體,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                         2.1.4436欠熱
                      淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使1.4436硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4436材料壽命。
                         3.1.4436淬火裂紋
                       造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4436鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4436鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                         4.1.4436熱處理變形
                      1.4436在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4436熱處理變形是難免的。
                         5.1.4436表面脫碳
                      1.4436在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4436表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                         6.1.4436軟點(diǎn)
                      由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4436
                      表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4436耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
                       

                       


                       

                      品名:1.4436 德國(guó)不銹鋼
                      鋼號(hào):X3CrNiMo17-13-3
                      材料號(hào):1.4436
                      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
                      C:0.05
                      Si:1.00
                      Mn:2.00
                      P:0.05
                      S:0.02
                      N:0.11
                      Cr:16.5/18.5
                      CU:-
                      Mo:2.50/3.00
                      Ni:10.5/13.0
                      Others:

                       


                      上海隆繼 1.4436超級(jí)奧氏體不銹鋼目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域:
                      1、 1.4436石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的波紋管;
                      2、 1.4436紙漿、造紙漂白設(shè)備,如紙漿蒸煮器、漂白設(shè)備;
                      3、 1.4436發(fā)電廠煙氣脫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門(mén)板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等;
                      4、 1.4436海上系統(tǒng)或海水處理,如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設(shè)備;
                      5、 1.4436脫鹽工業(yè),如制鹽或除鹽設(shè)備;
                      6、 1.4436熱交換器,尤其在有氯離子工作環(huán)境中的熱交換器。

                       

                      注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫(xiě),目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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