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                    首頁 >> 技術(shù)文章 >> 1.3333特殊鋼1.3333熱處理工藝流程
                    1.3333特殊鋼1.3333熱處理工藝流程
                  1. 發(fā)布日期:2017-09-11      瀏覽次數(shù):903
                    • 1.3333熱處理工藝流程

                      1.3333材料熱處理方法的對應(yīng)作用:
                      ①1.3333退火:實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。
                      ②1.3333正火:通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
                      ③1.3333淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。
                      ④1.3333回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。
                      ⑤1.3333調(diào)質(zhì):實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的*熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。
                      ⑥1.3333滲碳:強(qiáng)化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
                      ⑦1.3333高速鋼氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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                      1.3333

                      德國料號:1.3333
                      德國牌號:?S3-3-2 / HS3-3-2
                      化學(xué)成分:
                      C:0,95 - 1,03
                      Si:max. 0,45
                      Mn:max. 0,40
                      P:max. 0,030
                      S:max. 0,030
                      Cr:3,80 - 4,50
                      Mo:4,70 - 5,20
                      V:2,20 - 2,50
                      W:2,70 - 3,00
                      =============1.3333世界鋼號對照=============
                      1.3333高速鋼特性

                      高耐磨性
                      高抗壓強(qiáng)度
                      淬硬后高的表面硬度
                      優(yōu)良的整體淬透性
                      良好的表面處理加工性
                      優(yōu)良的抗回火軟化性
                      1.3333高速鋼性能

                      1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達(dá)63HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。
                      2、但韌性稍差,淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。
                      ====================

                            合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性,經(jīng)適宜的金屬熱處理后,顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體,因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強(qiáng)度,和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
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